深圳市阿童木实业有限公司

医药行业废气治理的特殊挑战
在制药工艺流程中，发酵尾气与溶媒回收系统产生的挥发性有机物（vocs）具有成分复杂、浓度波动的特性。传统生物滤池法存在菌群失活风险，而等离子体技术又面临能耗过高的困境。深圳市阿童木实业研发的第五代多相催化氧化装置，采用贵金属掺杂型蜂窝陶瓷载体，在250-350℃工况下实现甲苯、乙酸乙酯等特征污染物的完全矿化。

三级耦合净化系统的工程实践

预处理单元：配置湍流管式

在药品合成过程中，苯系物、硫醇类化合物等挥发性有机污染物（vocs）的逸散浓度常达2000mg/m³以上。这类特征污染物不仅具有致畸性，其复杂的分子结构更易形成光化学烟雾前体物。深圳市阿童木实业有限公司通过分子筛吸附-蓄热燃烧（rto）系统，成功将某上市药企的甲苯排放浓度控制在12mg/m³以下，远低于《制药工业大气污染物排放标准》（gb37823-2019）的60mg/m³限值。

催化氧化装置

催化氧化在制药废气治理中的技术优势
在制药工业的vocs减排领域，多相催化氧化系统因其对苯系物、硫醚类物质的特殊分解效能，成为通过欧盟ied指令认证的核心技术。相较于传统活性炭吸附装置，该技术可将废气驻留时间缩短至0.8秒级，实现99.2%的污染物转化率。通过贵金属负载型催化剂的定向改性，能有效应对制药车间产生的含氮杂环化合物，避免传统rto设备产生的二噁英副产物。