在制药生产过程中,刺鼻的化学废气不仅影响周边环境,更可能面临环保部门的严厉处罚。如何高效处理含有vocs、硫化氢等复杂成分的废气,成为众多药企亟待解决的难题。
一、制药废气处理的核心挑战
1. 成分复杂:发酵废气、溶剂残留、粉尘颗粒混合存在
2. 浓度波动:不同生产阶段排放量差异可达10倍以上
3. 腐蚀风险:酸性气体易损坏传统处理设备
4. 排放标准:需同时满足《大气污染物综合排放标准》和地方法规
二、阿童木定制化治理方案
针对上述痛点,我们采用三级净化系统:
• 预处理阶段:喷淋塔+静电除尘装置拦截大颗粒物
• 核心处理:rto蓄热焚烧设备分解有机物,热回收率达95%
• 深度净化:活性炭吸附+光氧催化消除异味
技术优势对比
传统方法 | 阿童木方案 |
---|---|
单一生物滤池 | 多技术组合工艺 |
60%净化率 | 98.5%达标率 |
年维护4次 | 智能远程监控 |
三、实际应用案例
广东某上市药企采用本方案后:
√ 年减排挥发性有机物82吨
√ 设备运行能耗降低37%
√ 通过省级环保验收评审
我们提供废气检测-方案设计-设备安装-运维培训全流程服务,已为23家制药企业建立长效治理机制。通过模块化设计,现有生产线改造周期可缩短至15个工作日。
四、常见问题解答
q:老旧厂房如何改造?
a:提供立式紧凑型设备,最小占地仅8㎡
q:雨季是否影响处理效果?
a:配备自动湿度调节系统,保障稳定运行