深圳市阿童木实业有限公司

制药工业vocs治理技术现状
在制药工艺流程中，发酵尾气、溶剂挥发和反应釜排放构成主要污染源。根据《制药工业大气污染物排放标准》(gb 37823-2019)，非甲烷总烃排放限值为60mg/m³。针对含氯代烃、硫醚类特征污染物，需采用等离子催化氧化（pco）与吸附-脱附循环系统（ads）联用技术。通过多孔分子筛转轮实现废气浓缩，配合三级热回收装置可降低35%能耗。

废气处理核心设备技术解析

制药行业废气治理的特殊挑战
在制药生产过程中，发酵尾气与溶媒残留形成的混合挥发性有机物（vocs）浓度波动幅度可达300-5000mg/m³。这种非线性排放特征对废气处理设备的瞬态响应能力提出严苛要求，常规的活性炭吸附系统往往因穿透时间不可控导致治理效率骤降至65%以下。

分子筛转轮+催化氧化复合系统
阿童木实业研发的集成式治理方案采用沸石分子筛转轮预浓缩技术，通过设计12通道蜂窝陶

走进任何一家制药车间，刺鼻的化学药剂味总让人眉头紧皱。这些含有苯类、硫化物等复杂成分的废气，不仅影响员工健康，更可能造成大气污染。面对日益严格的环保法规，传统排气扇加活性炭包的土办法早已行不通。

专业治理的五大必要性
首先，制药废气中的挥发性有机物（vocs）浓度常超出常规设备处理范围。例如某生物制药企业采用三级催化氧化系统后，非甲烷总烃去除率提升至98.7%。其次，不同生产环节产生的废气成

行业面临的治理难题
在药品生产过程中，发酵罐排放的挥发性有机物浓度波动幅度高达300%，消毒工序产生的含氯废气具有强腐蚀性。某生物制药企业实测数据显示，其提取车间废气排放量峰值可达8000m³/h，这对处理设备的耐腐蚀性能、负荷调节能力提出严苛要求。

专业解决方案解析
针对制药废气特点，建议采用”预处理+生物滤床+rto焚烧”组合工艺。预处理阶段通过酸雾喷淋塔

制药行业废气治理的特别挑战
在药品生产过程中，发酵罐尾气、溶媒回收废气等特殊排放源会产生大量挥发性有机物。这些含有苯系物、酮类物质的混合气体若未经专业处理，不仅会造成恶臭扰民，更可能引发环境监管部门处罚。

关键设备选型指南
针对制药厂废气处理设备选型，建议优先考虑活性炭吸附+rco催化燃烧组合工艺。这种方案能有效应对间歇性排放特征，通过预处理段去除颗粒物，主处理段实现95%以上的净化

在制药生产过程中，有机溶剂挥发、化学反应副产物等都会产生复杂成分的工业废气。这些含有苯系物、硫化物、氨气等污染物的废气若未经专业处理直接排放，不仅会面临环保处罚，更会对周边生态环境造成持续性破坏。

制药废气治理的三大核心要素

废气收集系统设计：针对发酵罐、反应釜等不同产污节点，需要配置负压收集罩和密闭管道
预处理装置选择：酸雾喷淋塔可中和碱性