深圳市阿童木实业有限公司

在制药工业生产过程中，挥发性有机物（vocs）排放量占行业总排放量的23.6%，其中含硫化合物、卤代烃等成分的恶臭阈值普遍低于50ppb。阿童木实业研发的分子筛转轮吸附系统，通过多级梯度吸附技术实现废气浓度提升8-12倍，配合rto蓄热式焚烧炉，热效率稳定在95%以上。

制药废气特性与治理痛点
原料药生产产生的废气具有间歇性排放特征，其组分包含甲苯、二氯甲烷等30余种复杂成分。传统喷淋塔对水

在药品生产过程中，发酵尾气、溶剂挥发等环节产生的挥发性有机物（vocs）排放问题，已成为制约制药企业可持续发展的关键瓶颈。针对苯系物浓度梯度波动和含氧杂环化合物处理难题，深圳市阿童木实业有限公司研发的吸附-脱附催化燃烧系统，通过多级分子筛过滤与贵金属催化剂再生技术的协同作用，成功将废气净化效率提升至98.6%。

制药废气组分特征与治理痛点
典型制药废气包含二氯甲烷异构体、丙酮酸酯衍生物等复杂成分

制药行业废气处理的核心挑战
在β-内酰胺类原料药生产过程中，含硫挥发性有机物（vocs）与卤代烃混合排放构成特殊治理难题。某知名药企实测数据显示，其发酵尾气中非甲烷总烃浓度峰值达2800mg/m³，且伴随二甲基亚砜等特征污染物。传统生物滤床工艺对这类高沸点有机废气的去除效率不足60%，亟需采用热氧化催化装置与低温等离子耦合技术的组合方案。

定制化废气治理系统构建要点

吸附浓缩单元：采用疏水

行业特殊废气成分解析
在制药生产过程中，发酵尾气所含的挥发性硫化物浓度可达2000-5000ppm，而合成车间排放的卤代烃类物质具有强腐蚀特性。传统洗涤-吸附二级处理工艺对这类复合型气态污染物的净化效率往往低于60%，且存在填料板结、活性炭失活等运维难题。

分子筛转轮浓缩系统优势

采用疏水性分子筛材料，对极性溶剂蒸汽的吸附容量提升3.8倍
热脱附温度精准控制在180-220℃区间，避免

制药工艺废气治理的特殊挑战
在制药工业领域，发酵尾气含硫化合物浓度波动幅度可达3个数量级，原料药合成车间vocs组分复杂度超过普通化工企业47%。传统生物滤床工艺对苯系物处理效率不足65%，而活性炭吸附装置在应对丙酮、异丙醚等极性溶剂时存在快速穿透风险。阿童木实业研发的模块化组合式治理系统，通过在线质谱监测仪实时调节三级处理单元运行参数，成功将二甲基亚砜排放浓度控制在5ppm以下。

创新治理

在挥发性有机物（vocs）治理领域，吸附脱附系统与催化氧化装置的协同运作已成为行业基准。深圳市阿童木实业有限公司通过流态化模拟实验发现，制药企业废气成分中酮类物质占比达37.6%，这对蓄热式焚烧炉（rto）的蜂窝陶瓷体选型提出特殊要求。气溶胶捕集效率的定量分析表明，采用梯度式静电除尘模块可使pm2.5截留率提升至92.4%。

设备配置的工艺适配性
针对电子制造业产生的含氟废气，等

vocs治理的工艺选择困境
在制药工业废气治理领域，挥发性有机物（vocs）排放浓度常呈现波动性特征，传统吸附-催化燃烧工艺存在二次污染风险。rto（regenerative thermal oxidizer）蓄热式热氧化装置通过三室结构切换系统，实现热效率回收率突破95%临界值，特别适用于含卤代烃、芳香烃类复杂成分的废气处置。

制药工艺废气特性分析
发酵工序产生的含硫恶臭物质与溶剂回收尾气中的

制药工艺废气治理的难点解析
在制药生产过程中，挥发性有机物（vocs）排放浓度呈现显著波动特征，其组分涵盖芳香烃类、酮类、酯类等复杂化合物。传统治理技术如活性炭吸附装置存在吸附饱和周期短、运行成本高等问题，而低温等离子体技术对高沸点有机污染物处理效率不足60%。根据气相色谱-质谱联用（gc-ms）检测数据显示，制药废气中常含有二氯甲烷、丙酮氰醇等难降解物质。

第三代废气治理技术突破

rto

医药行业废气治理的特殊挑战
在制药工艺流程中，发酵尾气与溶媒回收系统产生的挥发性有机物（vocs）具有成分复杂、浓度波动的特性。传统生物滤池法存在菌群失活风险，而等离子体技术又面临能耗过高的困境。深圳市阿童木实业研发的第五代多相催化氧化装置，采用贵金属掺杂型蜂窝陶瓷载体，在250-350℃工况下实现甲苯、乙酸乙酯等特征污染物的完全矿化。

三级耦合净化系统的工程实践

预处理单元：配置湍流管式

气溶胶捕集与湍流吸附的协同效应
在制药企业vocs治理领域，深圳市阿童木实业有限公司创新性开发了气溶胶梯度分离系统（ags-3000）。该系统采用非均相催化氧化（nhco）技术，通过多孔介质界面反应器实现有机废气的分子级分解。实验数据显示，该系统对苯系物的去除效率达99.8%，远高于传统活性炭吸附法的83%基准值。

制药废气处理设备的三大创新维度