深圳市阿童木实业有限公司

在发酵工艺与化学合成车间，制药企业常产生含二氯甲烷、甲苯等难降解挥发性有机物的废气。传统活性炭吸附法面临吸附饱和周期短、危废处置成本高等痛点。深圳市阿童木实业有限公司通过多相催化氧化系统与生物滴滤塔耦合技术，成功破解制药废气治理难题。

复合式治理体系技术解析
针对发酵尾气中的含硫化合物，采用低温等离子体裂解装置进行预处理。该设备配备陶瓷介质阻挡放电模块，在非平衡电离状态下将大分子污染物解离为可生

在2023年新版《制药工业大气污染物排放标准》实施背景下，非甲烷总烃排放浓度限值已收紧至60mg/m³。深圳市阿童木实业有限公司通过分子筛转轮吸附-蓄热燃烧(rto)组合工艺，成功为华南地区23家原料药生产企业实现排放浓度≤35mg/m³的治理效果。

一、制药废气特性与治理难点
典型化学合成类制药废气包含二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃等挥发性有机物(vocs)，其浓度波动幅度可达300%-500%。针

在制药工业的废气治理领域，恶臭阈值控制与气溶胶捕集已成为行业技术攻坚的重点方向。根据2023年《制药工业大气污染物排放标准》修订草案，对含硫化合物、卤代烃等特征污染物的排放浓度限值下调了37.6%，这对制药企业的废气处理设备提出了更严苛的技术要求。

制药废气组分解析与治理难点
典型制药废气包含溶剂残留物（如丙酮、二氯甲烷）、发酵代谢产物（如硫化氢、甲硫醇）以及药物微粒悬浮物。其中，低浓度vocs

催化燃烧技术的革新突破
在制药行业vocs排放治理领域，吸附浓缩-蓄热催化氧化(rco)系统正逐步替代传统生物滤床工艺。该装置采用蜂窝陶瓷蓄热体与贵金属催化剂涂层相结合的技术路线，通过热力学梯度回收机制可将系统运行能耗降低42%。实测数据显示，当处理风量达到30000m³/h时，非稳态传质效率仍能维持在89%以上，完全满足《制药工业大气污染物排放标准》(gb 37823-2019)的严苛要求。

在制药工业的工艺链中，挥发性有机化合物（vocs）的逸散问题始终是环保监管的重点对象。深圳市阿童木实业有限公司通过自主研发的多级分子筛吸附-催化燃烧集成系统，成功破解了传统处理技术中存在的二次污染难题。这套装置采用低温等离子体预处理与蓄热式热力氧化(rto)协同工艺，可将废气中的苯系物、醚类等复杂成分进行精准分离。

针对制药企业特有的间歇式排放特征，我们的工程师团队特别设计了动态风量补偿模块。该