深圳市阿童木实业有限公司

制药工业vocs治理技术现状
在制药工艺流程中，发酵尾气、溶剂挥发和反应釜排放构成主要污染源。根据《制药工业大气污染物排放标准》(gb 37823-2019)，非甲烷总烃排放限值为60mg/m³。针对含氯代烃、硫醚类特征污染物，需采用等离子催化氧化（pco）与吸附-脱附循环系统（ads）联用技术。通过多孔分子筛转轮实现废气浓缩，配合三级热回收装置可降低35%能耗。

废气处理核心设备技术解析

在发酵工艺与化学合成车间，制药企业常产生含二氯甲烷、甲苯等难降解挥发性有机物的废气。传统活性炭吸附法面临吸附饱和周期短、危废处置成本高等痛点。深圳市阿童木实业有限公司通过多相催化氧化系统与生物滴滤塔耦合技术，成功破解制药废气治理难题。

复合式治理体系技术解析
针对发酵尾气中的含硫化合物，采用低温等离子体裂解装置进行预处理。该设备配备陶瓷介质阻挡放电模块，在非平衡电离状态下将大分子污染物解离为可生

在药品合成过程中，苯系物、硫醇类化合物等挥发性有机污染物（vocs）的逸散浓度常达2000mg/m³以上。这类特征污染物不仅具有致畸性，其复杂的分子结构更易形成光化学烟雾前体物。深圳市阿童木实业有限公司通过分子筛吸附-蓄热燃烧（rto）系统，成功将某上市药企的甲苯排放浓度控制在12mg/m³以下，远低于《制药工业大气污染物排放标准》（gb37823-2019）的60mg/m³限值。

催化氧化装置

在2023年新版《制药工业大气污染物排放标准》实施背景下，非甲烷总烃排放浓度限值已收紧至60mg/m³。深圳市阿童木实业有限公司通过分子筛转轮吸附-蓄热燃烧(rto)组合工艺，成功为华南地区23家原料药生产企业实现排放浓度≤35mg/m³的治理效果。

一、制药废气特性与治理难点
典型化学合成类制药废气包含二氯甲烷、丙酮、四氢呋喃等挥发性有机物(vocs)，其浓度波动幅度可达300%-500%。针

在制药工业的废气治理领域，恶臭阈值控制与气溶胶捕集已成为行业技术攻坚的重点方向。根据2023年《制药工业大气污染物排放标准》修订草案，对含硫化合物、卤代烃等特征污染物的排放浓度限值下调了37.6%，这对制药企业的废气处理设备提出了更严苛的技术要求。

制药废气组分解析与治理难点
典型制药废气包含溶剂残留物（如丙酮、二氯甲烷）、发酵代谢产物（如硫化氢、甲硫醇）以及药物微粒悬浮物。其中，低浓度vocs

制药行业废气治理的特殊挑战
在制药生产过程中，发酵尾气与溶媒残留形成的混合挥发性有机物（vocs）浓度波动幅度可达300-5000mg/m³。这种非线性排放特征对废气处理设备的瞬态响应能力提出严苛要求，常规的活性炭吸附系统往往因穿透时间不可控导致治理效率骤降至65%以下。

分子筛转轮+催化氧化复合系统
阿童木实业研发的集成式治理方案采用沸石分子筛转轮预浓缩技术，通过设计12通道蜂窝陶

催化燃烧技术的革新突破
在制药行业vocs排放治理领域，吸附浓缩-蓄热催化氧化(rco)系统正逐步替代传统生物滤床工艺。该装置采用蜂窝陶瓷蓄热体与贵金属催化剂涂层相结合的技术路线，通过热力学梯度回收机制可将系统运行能耗降低42%。实测数据显示，当处理风量达到30000m³/h时，非稳态传质效率仍能维持在89%以上，完全满足《制药工业大气污染物排放标准》(gb 37823-2019)的严苛要求。

在制药工业的复杂生产流程中，生物发酵尾气与溶剂残留物的协同处理，已成为制约企业环保达标的瓶颈问题。深圳市阿童木实业有限公司研发的多相态耦合净化装置，采用ntp协同co技术，成功破解含硫化合物与苯系物的共处置难题。

制药废气特性图谱分析
通过对华东地区27家制药企业的气相色谱-质谱联用检测数据建模，我们发现制药废气具有显著的三维污染特征：①多环芳烃异构体占比达38.7% ②含氮杂环化合物浓度波动

催化氧化在制药废气治理中的技术优势
在制药工业的vocs减排领域，多相催化氧化系统因其对苯系物、硫醚类物质的特殊分解效能，成为通过欧盟ied指令认证的核心技术。相较于传统活性炭吸附装置，该技术可将废气驻留时间缩短至0.8秒级，实现99.2%的污染物转化率。通过贵金属负载型催化剂的定向改性，能有效应对制药车间产生的含氮杂环化合物，避免传统rto设备产生的二噁英副产物。

在制药工业的工艺链中，挥发性有机化合物（vocs）的逸散问题始终是环保监管的重点对象。深圳市阿童木实业有限公司通过自主研发的多级分子筛吸附-催化燃烧集成系统，成功破解了传统处理技术中存在的二次污染难题。这套装置采用低温等离子体预处理与蓄热式热力氧化(rto)协同工艺，可将废气中的苯系物、醚类等复杂成分进行精准分离。

针对制药企业特有的间歇式排放特征，我们的工程师团队特别设计了动态风量补偿模块。该